1.減少VOCs排放有利于環(huán)境保護

VOCs它被認為是當今世界空氣污染的主要污染源之一。溶劑油墨會揮發(fā)出大量的VOCs，水性油墨以水為溶解載體，印刷過程中釋放的物質(zhì)主要是水和少量酒精物質(zhì)，幾乎不會揮發(fā)VOCs，這種優(yōu)點是溶劑型油墨無法比擬的。

在印刷過程中，水性油墨的粘度和粘度pH值是印刷技術人員的關注重點。經(jīng)過多年的和運用，現(xiàn)在的水性油墨可以根據(jù)要求，將pH值保持在恒定參數(shù)中，以減少印刷過程pH值的調(diào)節(jié)減少了氨的使用，使水性油墨的使用更加方便。

2.減少墨層殘留毒物，確保食品衛(wèi)生安全

在人類越發(fā)重視食品安全的當下，使用溶劑型油墨的印刷品要達到食品衛(wèi)生安全的要求相當困難，而對于使用水性油墨的印刷品，卻是輕而易舉的事。水性油墨完全解決了溶劑型油墨、膠印油墨的毒性問題。其不含有機溶劑，使得印刷品表面殘留的有毒物質(zhì)大大減少。這一特性使得食品、飲料、藥品、兒童玩具等對衛(wèi)生安全條件要求嚴格的包裝印刷品，具有良好的衛(wèi)生安全性。

對于食品包裝要求的水性油墨，國家還強制要求水性油墨中的主輔材料符合要求GB9685-2016年《食品容器和包裝材料添加劑衛(wèi)生標準》的要求。同時，印刷品還需要具有耐醇、耐正己烷、耐異辛烷等多種耐抗性。

3.降低能耗，降低生產(chǎn)成本

在紙包裝印刷過程中，水性油墨的干燥形式主要有三種：印刷涂布紙時，主要是揮發(fā)性干燥；印刷非涂布紙時，主要是滲透性干燥；印刷輕涂紙時，應考慮揮發(fā)性和滲透性干燥。因此，與溶劑油墨相比，它是揮發(fā)性和干燥的UV油墨需要高能耗UVA對于光固化印刷油墨層，水基油墨的干燥過程可以根據(jù)材料表面的特點和印刷速度及時調(diào)整干燥端的能量。即使在印刷非涂層紙張時，主要使用滲透干燥的油墨也可以在不使用熱空氣系統(tǒng)的情況下實現(xiàn)高速印刷，以減少印刷中的功耗。

此外，清洗水性油墨時，只能用水或少量堿性溶液清洗印刷和色組，清洗過程中產(chǎn)生的廢液也可以用廢水處理設備過濾。過濾后的水也可以重復使用，減少了印刷企業(yè)的工業(yè)用水量，大大節(jié)約了生產(chǎn)材料。使用膠印油墨、溶劑油墨UV除了產(chǎn)生大量廢液外，油墨在清洗和維護過程中不可避免地會產(chǎn)生大量固體廢物。