柔印油墨一般是指水性油墨，很多廠家剛轉(zhuǎn)向使用水性油墨印刷時會發(fā)現(xiàn)柔印油墨的轉(zhuǎn)移不好，由于水性油墨與油性油墨不同，在附著力對材料的表面張力的選擇方面存在差異，我們就一起來看看到底是什么造成柔印油墨轉(zhuǎn)移不好。


1. 油墨顆粒細度

油墨顆粒越細，進入印刷網(wǎng)點的油墨顆粒越多，轉(zhuǎn)移量越大。一般油墨顆粒細度為10-20μm。

2. 油墨的粘度

油墨粘度增加，由于油墨表面張力增加，難以進入網(wǎng)絡(luò)，從而降低轉(zhuǎn)移量；如果粘度過小，溶劑過多，單位體積油墨顆粒下降，轉(zhuǎn)移量也下降，甚至可能導(dǎo)致色相偏差過大和質(zhì)量事故。

3. 刮刀角度、壓力與刮刀接觸點與壓印點的距離

刮刀角度越大，壓力越大，刮網(wǎng)中的油墨越多，從而減少油墨轉(zhuǎn)移。刮刀與印刷接觸點與印刷點（輥與印刷輥接觸點）的距離越遠，與印刷接觸前的干燥時間越長，粘度增加，轉(zhuǎn)移困難增加，轉(zhuǎn)移量減少。

4. 印刷速度

速度越快，油墨轉(zhuǎn)移量就越大。原因有二：一是轉(zhuǎn)移前油墨干燥時間縮短，粘度變化不大；二是刮刀壓力增加，轉(zhuǎn)移增加。因此，在保證印刷質(zhì)量的同時，盡可能提高印刷速度。軟包裝復(fù)合材料的印刷速度一般為120-250m/min。

5. 靜電吸墨輔助裝置

油墨的實際轉(zhuǎn)移率只有60%左右，小網(wǎng)絡(luò)中的油墨難以轉(zhuǎn)移，因為不容易形成毛細血管。隨著印刷時間的延長，印刷泄漏更加明顯。靜電吸墨裝置利用電場力幫助網(wǎng)絡(luò)中的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，可以提高10%-20%的轉(zhuǎn)移率，尤其是在小網(wǎng)絡(luò)印刷中。

6. 壓輥壓力

輥的作用是幫助軸承和印刷輥之間形成毛細血管，使墨水沿著血管轉(zhuǎn)移到軸承上。壓力越大越好，壓力越大，軸承驅(qū)動越困難，從而影響套筒印刷的精度。因此，在印刷實踐中，壓力的設(shè)置原則是確保印刷效果越小越好。

7. 承印表面張力大小、平整度、光潔度

承印表面張力一般大于油墨表面張力1.2X10-4N，這有這樣，毛細血管才能在壓輥的幫助下形成，油墨才能從印版轉(zhuǎn)移到承印表面。表面張力越大，轉(zhuǎn)移量越大。

塑料薄膜在相同的印刷條件下NY、PET和BOPP印刷油墨的轉(zhuǎn)移率逐漸降低，因為印刷表面的表面張力也逐漸降低(當(dāng)然都符合印刷要求:表面張力大于0.04N/m）。

薄膜表面的平整度和光潔度都很好，而紙張表面的平整度和光潔度因紙張類型而異。平整度越好，光潔度越高，印刷時油墨轉(zhuǎn)移量越大。

8. 環(huán)境影響：溫度、濕度、粒度

一般溫度在20-25°C油墨流動性好，印刷效果好。溫度越高，油墨中溶劑揮發(fā)加快，油墨粘度增加，破壞油墨溶劑平衡；如果溫度很低，會降低油墨流動性，影響油墨轉(zhuǎn)移。

濕度高，水蒸氣會凝結(jié)在輥上，使輥表面冷凝，不能生產(chǎn)，水蒸氣凝結(jié)到墨水中，會破壞墨水質(zhì)量；濕度小，空氣干燥，容易形成靜電，印刷圖案邊緣容易形成靜電毛刺。