水性油墨在瓦楞紙柔版印刷中的問(wèn)題以及處理辦法（二）
1．使用技巧

    在提高印刷質(zhì)量中，水性油墨的使用技巧顯得非常重要。根據(jù)一些廠家的
使用經(jīng)驗(yàn)和操作者的實(shí)踐，使用水性油墨要注意以下幾個(gè)要點(diǎn)。

  (1)使用或取樣前要充分?jǐn)嚢钃u勻，保持水墨成分均勻，在同等試驗(yàn)條件下確認(rèn)粘度、色相等。

    (2)根據(jù)印版的設(shè)計(jì)狀況和所定的印刷速度確定水性墨的上機(jī)粘度。當(dāng)粘
度較高時(shí)，要用水或?qū)Ｓ玫娜軇┻m當(dāng)進(jìn)行稀釋，特別要注意水性墨在稀釋時(shí)粘度很容易下降，如果粘度過(guò)低，最好用原墨進(jìn)行調(diào)整，并盡量少用或不用增稠劑。當(dāng)色濃度較高時(shí)，應(yīng)先用專用的沖淡劑進(jìn)行適當(dāng)沖淡后再調(diào)整粘度。若發(fā)現(xiàn)應(yīng)用水墨之粘稠度稍大時(shí)，可加適量水作調(diào)整。

    (3)印刷過(guò)程中需經(jīng)常注意粘度的變化，檢測(cè)粘度，作好記錄。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)、印版圖文的精細(xì)程度及紙品的吸墨性能等來(lái)選擇或調(diào)整油墨粘度。當(dāng)網(wǎng)紋線數(shù)高、印版文字細(xì)小或紙張吸墨性能差時(shí)，應(yīng)使用粘度較低的油墨，反之則應(yīng)使用粘度較高的油墨。

    (4)使用過(guò)程中出現(xiàn)較多泡沫時(shí)，可添加少量消泡劑(使用量控制在油墨量
的0．2％以內(nèi))。

    (5)注意PH值的變化。水性墨PH值的變化不僅影響油墨的轉(zhuǎn)移、干燥等，
還會(huì)影響到印刷的色彩。PH值過(guò)高，表面氨基偏高，會(huì)使水性墨干燥速度減速慢。但若PH值太低，水性墨粘度易發(fā)生較大波動(dòng)，樹脂會(huì)在油墨中沉淀。水性墨的PH值都在7以上，比較適用的是8—9。但不同配方的水墨所要求的PH值有所不同。檢測(cè)水性墨的PH值一般可用標(biāo)準(zhǔn)的PH值測(cè)量?jī)x。

    (6)使用前，要注意油墨的附著力、耐磨、耐水性及干燥性。這些性能的選擇應(yīng)根據(jù)該瓦楞紙的用途而定。例如，用于冷凍品、水產(chǎn)品或罐裝飲料的包裝時(shí)，應(yīng)選擇附著力強(qiáng)、快干、遇水不易脫墨的油墨。

    (7)印刷結(jié)束時(shí)，應(yīng)盡快清洗有關(guān)機(jī)械設(shè)備。未用完的油墨要裝回桶內(nèi)，密閉置陰涼處保存，貯存期間要避免接近高溫或烈日照射。每次開啟使用后存墨應(yīng)隨即加蓋封閉好，以防塵埃掉落及結(jié)皮干燥。對(duì)于余墨，在下次重新啟用時(shí)，有條件的最好要用80目以上的網(wǎng)過(guò)濾后再使用，以濾除余墨中的雜質(zhì)。
▲2．常見故障的排除

    目前，柔性版直接印刷瓦楞紙板印刷在包裝業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，因此
水性墨的應(yīng)用也呈大幅度的增長(zhǎng)。但由于瓦楞紙板表面是很不平整的，需要較高的印刷壓力，而水性墨由于存在上述各項(xiàng)特殊性能，在獲得廣泛的適用性能的同時(shí)，也會(huì)因油墨本身的穩(wěn)定性欠佳、與印刷機(jī)運(yùn)行條件不符等原因而出現(xiàn)一些印刷故障。

    (1)水墨出現(xiàn)凝膠化

    主要原因和解決方法：在水性墨開始使用和使用過(guò)程中出現(xiàn)這一故障，可能是由于保存不當(dāng)，即沒有將油墨密閉置于陰涼處。此外，要檢查助劑和溶劑的使用，要使用專門配套的助劑和溶劑。檢查是否混入其他油墨，要注意不同油墨使用前要嚴(yán)格確認(rèn)。若油墨有嚴(yán)重凝膠化現(xiàn)象，則需更換新的油墨。

    (2)達(dá)不到理想的顏色濃度

    主要原因和解決方法：首先檢查油墨的粘度，如粘度太低就應(yīng)更換或重新調(diào)配原墨。由于水性油墨容易發(fā)生分層、沉淀等現(xiàn)象，因此，使用前要充分搖勻后再用，若發(fā)現(xiàn)油墨質(zhì)量不良，應(yīng)更換好的油墨。檢查水墨轉(zhuǎn)印效果，若轉(zhuǎn)印不良，就應(yīng)檢查輥筒、印版和紙板等因素。

    (3)油墨轉(zhuǎn)印不良    

    主要原因和解決方法：首先檢查印刷機(jī)壓力，若壓力不足，則應(yīng)增加印刷壓力。槍查核實(shí)印版的硬度，若硬度不匹配，則應(yīng)更換。檢查紙板的疏水性，使用疏水性適當(dāng)?shù)乃阅Ｗ詈髾z查印刷機(jī)的網(wǎng)紋輥等是否磨損或老化，如有問(wèn)題，應(yīng)更換新的網(wǎng)紋輥。

    (4)套印不良

    主要原因和解決方法：主要由前一色的印刷壓力過(guò)大、前一色墨的粘度太
高和前一色墨的干燥速度太慢造成的?？筛鶕?jù)不同情況作出處理。如調(diào)整各色印刷的壓力的相對(duì)大小，降低前一色的粘度，調(diào)整各色墨間的干燥速度，使之匹配。     (5)印品圖文邊緣不清晰

    主要原因和解決方法：造成這故障的可能因素是印版的精度太低，則應(yīng)重
新制版或調(diào)整印版厚度；印版與網(wǎng)紋輥的壓力太大，要調(diào)整降低壓力；水性墨粘度太高，要調(diào)整油墨粘度，盡量使用低粘度的水性墨。

    (6)干燥不良

    主要原因和解決方法：首先檢查水性墨的干燥性能是否合適，最好使用快
干型的水性墨；檢查水性墨的粘度是否太高，若粘度太高，就要將墨再進(jìn)行稀釋；檢查紙板的吸收性能，若吸收性能太差，就要更換吸收性良好的紙板；檢查印跡邊緣是否擴(kuò)大，若有擴(kuò)大，則是由于印版壓力不當(dāng)造成，則應(yīng)調(diào)整印版壓力或更換新的印版。