3.減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本

在紙品包裝印刷過程中，水性油墨的干燥形式主要有3種：印刷涂布類紙張時，以揮發(fā)干燥為主;印刷非涂布紙張時，以滲透干燥為主;印刷輕涂紙張時，以揮發(fā)和滲透干燥兼顧的方式。所以，相對于溶劑型油墨以揮發(fā)干燥、UV油墨需要高能耗的UVA光固化印刷墨層來說，水性油墨的干燥過程可以根據(jù)材質(zhì)表面的特性和印刷速度，適時調(diào)整干燥端的能量，甚至在印刷非涂布紙張時，采用滲透干燥為主的油墨，可以不動用熱風系統(tǒng)就實現(xiàn)高速印刷，減少印刷中的電能消耗。

另外，清洗水性油墨時，只使用水或者少量堿性溶液就可以將印版、色組清洗干凈，且清洗過程中產(chǎn)生的廢液，還可以使用廢水處理設(shè)備過濾，過濾出來的水還可以重復(fù)使用，減少了印刷企業(yè)的工業(yè)用水量，大大節(jié)約了生產(chǎn)物料。而使用膠印油墨、溶劑型油墨、UV油墨，在清潔保養(yǎng)過程中，除了產(chǎn)生大量廢液之外，還會不可避免地產(chǎn)生大量固體垃圾。
柔印水性油墨的印刷適性
水性油墨雖然有很多直觀的優(yōu)勢，但其在柔印、凹印的實際應(yīng)用中還存在一些印刷適性方面的問題，這便制約了水性油墨的應(yīng)用，使其叫好不叫座。目前，柔印水性油墨主要用于瓦楞紙箱、環(huán)保袋等簡易包裝的印刷，在業(yè)內(nèi)，應(yīng)用水性油墨印刷，就是低端包裝印刷的代名詞。回顧我公司應(yīng)用柔印水性油墨的過程，隨著柔印技術(shù)的提升及水性油墨性能的改善，印刷品的品質(zhì)有了質(zhì)的飛躍。目前，我公司特別關(guān)注柔印水性油墨以下3點印刷適性：墨層的理化性能、與柔性版的匹配性、專色印刷適性。 1.墨層的理化性能

(1)物理性能

物理性能主要是指耐摩擦性，因為在印刷、印后加工過程中印刷品難免會產(chǎn)生磨損，因此對柔印水性油墨的耐摩擦性有較高要求。

利用平面摩擦儀器對柔印水性油墨進行摩擦實驗，通過檢查印刷品墨層密度的變化，評價水性油墨的耐摩擦性。通過多年的測試數(shù)據(jù)采集，我們發(fā)現(xiàn)影響柔印水性油墨耐摩擦性的因素主要有印刷材料的表面平整性、墨層的厚度(顏色密度)、墨層表面是否做上光處理等。

為了提高柔印水性油墨的耐摩擦性，通常需要在油墨中加入一定比例的耐摩擦助劑、提高成膜樹脂乳液在油墨配方中比例，使得印刷品表面墨層具有良好的耐摩擦性。特別需要注意的一點是，油墨配方中成膜樹脂乳液的比例需做一定的印刷測試，一味的提高成膜樹脂乳液比例，印刷中會出現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移不良的情況，從而造成印刷顏色偏差、墨杠等質(zhì)量問題。

(2)化學(xué)性能

對于柔印水性油墨墨層化學(xué)方面的性能，如耐醇、耐正己烷、耐曬等，需要油墨公司選擇合適的原材料。特別是在顏料的化學(xué)性能方面，應(yīng)對其進行相應(yīng)的理化測試，從而選擇對應(yīng)的原材料，確保產(chǎn)出的油墨具有良好的化學(xué)性能。

2.與柔性版的匹配性

由于柔印過程中圖文載體是固體感光樹脂版，因此水性油墨與柔性版之間的匹配性，很大程度上決定了柔印過程中印刷品質(zhì)的穩(wěn)定性。而柔印水性油墨最大的問題就是容易造成堵版。
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