在我們生活中，pet薄膜的應(yīng)用非常的廣泛，得益于良好的透明性，氣密性，防潮，耐熱，耐寒等特性，使得PET薄膜在包裝行業(yè)幾乎不可或缺，而在PET薄膜上的印刷一直是業(yè)內(nèi)需要解決的問(wèn)題，早期當(dāng)然是采用溶劑型油墨來(lái)印刷，由于PET薄膜在各種行業(yè)的應(yīng)用，如電子元器件，各種卡片，所以印刷的方式也不盡相同，有移印的，凹印，絲印等。不過(guò)，隨著水性油墨的技術(shù)進(jìn)步，一些軟包PET薄膜紛紛轉(zhuǎn)向使用柔版水性油墨印刷，畢竟這種環(huán)保的印刷方式代表了印刷行業(yè)的未來(lái)。

   早期為何無(wú)法在pet薄膜上使用水性油墨印刷呢?

    我們說(shuō)任何一種新生產(chǎn)方式的推廣和流行，都是離不開(kāi)技術(shù)的進(jìn)步和成本的下降，水性油墨的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到PET薄膜也是如此，水性油墨剛面世時(shí)在附著力上確實(shí)不如溶劑型油墨，所以水性油墨的應(yīng)用范圍也局限在了紙制品這種吸收性的基材上，而面對(duì)PP,PE,PET等塑料薄膜可說(shuō)是一籌莫展，但是溶劑型油墨存在大量的vocs排放，對(duì)操作人員，對(duì)大氣污染都有著極大威脅，必然要被取代，所以世界上很多公司都加大了對(duì)水性油墨技術(shù)的研發(fā)，希望能解決在非吸收性材料上的附著力問(wèn)題。


  經(jīng)過(guò)這么多年的發(fā)展，現(xiàn)在，業(yè)內(nèi)人士都知道，水性油墨要附著在塑料薄膜表面，需要塑料薄膜表面張力至少達(dá)到38達(dá)因。如何達(dá)到38達(dá)因，在目前其實(shí)有至少有兩種做法，一是做電暈處理，也是目前主流的做法，在印刷機(jī)前端安裝電暈裝置，成本也不高。另外一種是在塑料薄膜的表面增加一層涂層以增加表面張力，目前只應(yīng)用在一些特殊領(lǐng)域。

   柔版印刷技術(shù)的進(jìn)步在PET薄膜的印刷上體現(xiàn)的更為明顯，早期的柔版印刷在精度，色彩，疊印等方面確實(shí)存在許多的缺陷，不過(guò)現(xiàn)在再拿柔版和凹版等方式去比較的時(shí)候，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，柔版印刷除了技術(shù)上更加成熟，印刷的精度，色彩等已經(jīng)可以和凹版相媲美，并且在印刷成本上大幅減少，由于柔版采用網(wǎng)紋輥來(lái)傳墨，在耗墨量上比凹版要少的多，并且水性油墨的干燥速度也提升的很快，配合適量的烘箱，可以達(dá)到每分鐘400米以上，完全不是問(wèn)題。



   明白了上面說(shuō)的這些就知道了為什么現(xiàn)在這么多的企業(yè)都轉(zhuǎn)向柔版印刷，特別是PET薄膜的印刷也紛紛改成了水性油墨。

   惠州中之星色彩在柔版水性油墨上也是積極的投入研發(fā)，在近幾年取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，特別是在一些特殊的，高要求的領(lǐng)域，如耐高溫，耐摩擦，導(dǎo)電等方面的進(jìn)步。中之星的水性油墨在PET薄膜上的附著力更是比市面上現(xiàn)有的大部分水性油墨高出不止一檔，在這些成就的背后，是中之星每一個(gè)人的汗水和付出。未來(lái)中之星色彩還將繼續(xù)進(jìn)步，為行業(yè)提供更好的水性油墨產(chǎn)品。