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復(fù)合肥原材料的混配工段 操作人員嚴格按照技術(shù)人員對每種原料加入量的要求分別將N、P、K、添加劑等各種原料加入電子皮帶秤，原材料的添加過程要求原材料為粉狀或粒狀不允許有結(jié)塊現(xiàn)象，且物料流要均勻不可時有時無間斷操作。否則，會影響計量精度及造粒工序的控制，以及影響產(chǎn)品含量。計量后的物料流入原料粉碎機內(nèi)，進入下一工段。
復(fù)合肥粉碎工段 計量后的原料流入粉碎機的進料口，由粉碎機電動機帶動轉(zhuǎn)子體的高速運轉(zhuǎn)對物料進行粉碎作業(yè)，達到造粒所需的細度。粉碎機除具有粉碎作用外還具有二次混配的作用。粉碎后的物料通過卸料口進入皮帶輸送機，由皮帶輸送機運至啟宸機械生產(chǎn)的轉(zhuǎn)鼓造粒機，進入第三工段。 復(fù)合肥造粒工段 粉碎的原料進入?yún)R總皮帶機輸送機上，輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機進行造粒。需成粒的固體肥料粉粒，借助筒體的旋轉(zhuǎn)而上升,又在重力的作用下向下滾動，同時，根據(jù)原料量加入比例的黏合劑進行造粒。物料逐層包裹在成粒核的表面，逐層增厚，逐步成粒。在以上幾種力的作用下,物料逐漸形成基核直至達到造粒要求，進入烘干工段。
復(fù)合肥烘干工段 烘干機采用筒體邊緣傳動，法蘭聯(lián)接，直接傳熱的方法，適用于成粒后的復(fù)混肥料的烘干。需烘干的物料進入設(shè)有特種組合的抄板干燥區(qū)，由于機體和抄板的傾料運動，物料不斷被抄板帶起作充分地拋散并做縱向運動，同時與來自熱風(fēng)爐的高溫爐氣進行充分的熱交換，蒸發(fā)水份，使物料干燥。需干燥物料和煙道氣，采用順流、微負壓方式作業(yè)。烘干機內(nèi)設(shè)有二次造粒區(qū)，可對部分未成粒的物料進行二次造粒，有利于系統(tǒng)成粒率的提高。在烘干過程中要隨時監(jiān)控并根據(jù)工藝要求通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐溫度及尾氣風(fēng)機風(fēng)量來調(diào)節(jié)烘干機爐頭、爐尾的溫度，使烘干物料達到烘干指標。完成烘干作業(yè)的物料由皮帶輸送機輸送至第五工段。
復(fù)合肥冷卻工段 回轉(zhuǎn)式冷卻機主要用于復(fù)合肥產(chǎn)品干燥后的冷卻，能直接將熱的顆粒物料肥迅速冷卻至接近常溫。進入冷卻機的物料在機體的旋轉(zhuǎn)和傾斜作用下不斷向前運動，同時引風(fēng)機由冷卻機尾部向頭部引風(fēng)與物料逆流相遇，帶走物料的熱量。在降溫過程中，冷風(fēng)也帶走一部分水分。冷卻后的物料便于及時快速包裝，防止儲存過程中結(jié)塊。該機采用微負壓操作，減少了污染、改善了工作環(huán)境，具有結(jié)構(gòu)合理、運行平穩(wěn)、適應(yīng)性強等特點。
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