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產(chǎn)品概述： 高濕物料有機(jī)肥快速造粒機(jī)又稱為濕法攪齒造粒機(jī)，內(nèi)轉(zhuǎn)攪齒造粒機(jī)，濕法有機(jī)肥造粒機(jī)廣泛適用于有機(jī)肥的造粒。由于成粒...
生產(chǎn)能力：時(shí)產(chǎn)1-30噸每小時(shí)
應(yīng)用領(lǐng)域：有機(jī)肥造粒、雞糞造粒、肥料顆粒
應(yīng)用物料：豬糞、雞糞、牛糞、羊糞、鴨糞、糞便、廚房垃圾、爛瓜果、爛蔬菜葉、秸稈高濕物料有機(jī)肥快速造粒機(jī)又稱為濕法攪齒造粒機(jī)，內(nèi)轉(zhuǎn)攪齒造粒機(jī)，濕法有機(jī)肥造粒機(jī)適用于有機(jī)肥的造粒。由于成粒率較高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備堅(jiān)固耐用，使用壽命長，再加上穩(wěn)固的底座設(shè)計(jì)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。濕法造粒機(jī)規(guī)格型號(hào)有400，600、800、1000、1200、1500等多種規(guī)格，也可以根據(jù)用戶需要訂制。
1、攪齒造粒機(jī)利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動(dòng)力，使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合、成粒、球化、致密等過程，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，粒徑一般在1.5~4毫米之間，2~4.5毫米顆粒成粒率≥90%，顆粒直徑大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，通常混合量越低，轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之顆粒越大。
2、攪齒造粒機(jī)對(duì)發(fā)酵后的有機(jī)原料進(jìn)行顆粒加工，較圓盤造粒機(jī)而言成品率高，顆粒均勻、光滑、強(qiáng)度高、水份低，其成形后溫度30度左右。發(fā)酵后的原料經(jīng)過粉碎后，用攪拌機(jī)進(jìn)行混合，使物料水份在35%-40%，進(jìn)入攪齒造粒機(jī)就可以加工出球狀顆粒，水份大顆粒大，水份小顆粒小，二者成正比關(guān)系，它利用有機(jī)肥原料在一定作用下互相鑲嵌增大的特點(diǎn)，生產(chǎn)出的顆粒圓潤、光滑、強(qiáng)度高，也可添加必要的添加劑、粘合劑等進(jìn)一步改善產(chǎn)品品質(zhì)。
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型號(hào) |
粒徑(mm) |
功率(kw) |
傾角(°) |
外形尺寸(mm) |
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GZLJ-400 |
1~5 |
22 |
1.5 |
3500×1000×800 |
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GZLJ-600 |
1~5 |
37 |
1.5 |
4200×1600×1100 |
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GZLJ-800 |
1~5 |
55 |
1.5 |
4200×1800×1300 |
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GZLJ-1000 |
1~5 |
75 |
1.5 |
4600×2200×1600 |
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GZLJ-1200 |
1~5 |
90 |
1.5 |
4700×2300×1600 |
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GZLJ-1500 |
1~5 |
110 |
1.5 |
5400×2700×1900 |
1. 開機(jī)前先檢查機(jī)器各連接處是否有松動(dòng)，特別注意攪齒頭有無松動(dòng)。
2. 本機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。
3. 關(guān)機(jī)時(shí)先停止給料，等機(jī)體內(nèi)物料排放干凈后方可關(guān)閉電源。長期擱置不用必須清除機(jī)體內(nèi)物料，防止沾結(jié)。
4. 嚴(yán)禁鐵塊、石頭、木棒等雜物進(jìn)入機(jī)器，以防損壞機(jī)器。
5. 啟動(dòng)主電機(jī)時(shí)，首先注意三角帶松緊性，過松時(shí)三角帶打滑造粒機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不正常，過緊時(shí)影響軸承、三角帶使用壽命。然后檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如反方向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車調(diào)整。
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故障現(xiàn)象 |
故障原因 |
排除方法 |
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1.機(jī)器不能正常啟動(dòng) |
1.電壓過高或過低 |
1.調(diào)整電壓或等穩(wěn)定后再開機(jī) |
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2.電機(jī)缺相運(yùn)行或損壞 |
2.接通缺相，三相運(yùn)行或檢修電機(jī) |
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3.超負(fù)荷啟動(dòng) |
3.清理殘料 |
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4.皮帶過松 |
4.調(diào)整電機(jī)位置或更換新皮帶 |
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5.減速機(jī)缺油或損壞 |
5.加入潤滑油或檢修減速機(jī) |
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6.聯(lián)軸器損壞 |
6.更換新聯(lián)軸器 |
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7.軸承缺油或損壞 |
7.加入潤滑油或更換軸承 |
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8.物料堵塞 |
8.清理物料 |
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2.機(jī)器震動(dòng) |
1.機(jī)器與基礎(chǔ)連接不牢固 |
1.調(diào)整機(jī)器底座并加固連接部分 |
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2.螺栓連接部分松動(dòng) |
2.檢查螺栓連接部分并緊固 |
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3.減速機(jī)與大軸不同心 |
3.調(diào)整減速機(jī)或筒體高度 |
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4.大軸彎曲 |
4.校直大軸 |
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3.機(jī)器排料 不順暢 |
1.水份過大 |
1.調(diào)整物料水份 |
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2.筒壁粘結(jié) |
2.及時(shí)清理殘料，間隙過大，調(diào)整攪齒頭 |
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3.機(jī)器出料口過高 |
3.調(diào)整高度使出料口低于進(jìn)料口 |
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4.電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向反轉(zhuǎn) |
4.調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 |
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4.機(jī)器有異響 |
1.有鐵、石等異物進(jìn)入 |
1.停機(jī)并清理異物 |
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2.機(jī)器零件脫落或損或 |
2.停車檢查，緊固或更換新零件 |
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5.機(jī)器成球率低 |
1.物料水份過大或過小 |
1.調(diào)整物料水分，物料水份越大，顆粒越大，水份越小，顆粒越小，進(jìn)料不均勻時(shí)，時(shí)大時(shí)小，物料粘度和水份 |
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2.物料成分配比不合理 3,攪齒與筒壁間隙過大或 沾壁， 4,物料粘度不夠 |
2,調(diào)整物料成分配比 3,調(diào)整攪齒與筒壁間隙在5-8mm,如攪齒頭磨損嚴(yán)重，要及時(shí)更換新的，停機(jī)清理 4,調(diào)整物料粘度 |
您當(dāng)前的位置：
