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有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)線在挑選辦法上是非常重要的，主要職業(yè)有盤式、鼓式、揉捏等辦法，這幾種辦法各有其長處和缺陷。其圓盤造粒機(jī)是直觀，簡略的操控，成球率高，回料少，削減設(shè)備磨損部件，保護(hù)量小，其缺陷是少數(shù)的獨(dú)立處理，關(guān)于質(zhì)量動(dòng)力等許多要素的呈現(xiàn)，這個(gè)進(jìn)程挑選兩個(gè)圓盤造粒機(jī)平行。
雖然大多數(shù)造粒顆粒后的資料現(xiàn)已構(gòu)成，但此刻的高強(qiáng)度和低強(qiáng)度的水粒子，不能滿意包裝和運(yùn)送的請求，有必要進(jìn)行枯燥，以約束資料的功能受相對從強(qiáng)度小顆粒從造粒機(jī)，枯燥進(jìn)程中，有必要盡可能以削減損傷顆粒，不能挑選大直徑機(jī)，因此體系設(shè)置了兩個(gè)反轉(zhuǎn)烘干機(jī)，將資料的溫度僅用于增強(qiáng)枯燥，因此當(dāng)資料溫度過高時(shí)，添加負(fù)荷冷卻器，影響了冷卻作用的資料。
有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)線原料發(fā)酵完成后進(jìn)入有機(jī)肥粉碎機(jī)內(nèi)粉碎成粉狀，粉狀進(jìn)入有機(jī)肥攪拌機(jī)內(nèi)添加輔料進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后進(jìn)入造粒機(jī)內(nèi)制成顆粒、制成的顆粒進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)將顆粒水分降低至10—20%，后進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)冷卻，冷卻完成后進(jìn)入篩分機(jī)內(nèi)篩選，篩分出不合格的產(chǎn)品用回料皮帶輸送機(jī)重新進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行二次粉碎處理，篩分出的成品可直接包裝。
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