水性油墨也稱為水基油墨是印刷油墨的一種，近些年來，由于水性油墨在沒有voc排放，環(huán)保，安全等方面的特性，在印刷行業(yè)大量的使用，未來的應(yīng)用也會不斷的擴(kuò)大，水性油墨其實(shí)在很早的時候就已經(jīng)問世，不過由于技術(shù)的局限，以及配套條件的不成熟，所以局限的水性油墨的發(fā)展，下面我們就來看看水性油墨是如何一步一步發(fā)展到現(xiàn)在的。
   第一代水性油墨，此時的水性油墨可能不會真正成為水基油墨，主要由松香改性的馬來酸樹脂開發(fā)，并取代酪蛋白 蟲膠作為主要粘合劑，產(chǎn)生的水?；A(chǔ)油墨基本上可以滿足當(dāng)時各種紙張印刷的需要。但是，這類產(chǎn)品仍有許多缺點(diǎn)，如光澤度差 耐水性差 弱粘附性 易產(chǎn)生超泡，儲存穩(wěn)定性差等問題，不能應(yīng)用于非極性材料。后來，這個階段生產(chǎn)的水性油墨被稱為第一代。



   在20世紀(jì)70年代，由于石油危機(jī)，油墨原料供應(yīng)非常緊張，環(huán)保要求被提上日程。各發(fā)達(dá)國家都有立法來控制空氣質(zhì)量并限制有機(jī)揮發(fā)物（VOC）排放到大氣中。食品 飲料 藥品和其他衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格包裝印刷品，重金屬含量 溶劑殘留物等嚴(yán)格限制。因此，各國油墨研發(fā)人員繼續(xù)深入研究，開發(fā)出以苯乙烯 - 丙烯酸溶液共聚物樹脂為連接材料的第二代水性油墨，彌補(bǔ)了耐水性和第一代水性油墨的儲存穩(wěn)定性。表現(xiàn)不佳;然而，與溶劑型油墨相比，在光澤度和可印刷性方面仍存在差距，并且它不能應(yīng)用于非極性材料。



    20世紀(jì)90年代，油墨開發(fā)商在第二代水性油墨的基礎(chǔ)上，引入了某些特定的丙烯酸及其與苯乙烯的酯類，開發(fā)出了具有核殼結(jié)構(gòu)和互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的各種聚合物乳液。該系列樹脂大大提高了油墨的光澤度和干爽度，促進(jìn)了水性油墨在高檔紙品印刷中的應(yīng)用，使紙張印刷中水性油墨和溶劑型油墨的競爭優(yōu)勢逐漸成為現(xiàn)實(shí)。更廣泛。適用范圍，使第三代水性油墨產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生，并逐漸開始探索塑料薄膜領(lǐng)域的應(yīng)用。自開發(fā)以來，水性油墨經(jīng)歷了不斷的升級，并在一些發(fā)達(dá)國家得到了廣泛的應(yīng)用和成功經(jīng)驗(yàn)。在歐洲和美國，包裝行業(yè)中印刷的水性油墨的數(shù)量將占整個包裝印刷的近80％。然而，在中國，水性油墨主要用于柔性版印刷紙等吸收性材料，由于成本限制，它們僅占總包裝印刷的約10％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家。與紙張印刷相比，水性油墨在塑料薄膜印刷中的應(yīng)用和推廣是困難的，主要是由于技術(shù)限制。首先，水性油墨不能像紙一樣以干燥形式印刷在塑料薄膜上，同時揮發(fā)和滲透，只能通過一次蒸發(fā)和溶劑來實(shí)現(xiàn)。水性墨水相對于溶劑墨水為水。揮發(fā)性有機(jī)溶劑不易揮發(fā)。根據(jù)傳統(tǒng)的機(jī)械和印刷工藝，水性油墨以比溶劑油墨慢得多的速度印刷在塑料薄膜上。如果要達(dá)到相同的印刷速度，則使用水基油墨制備技術(shù)。上部和塑料薄膜印刷設(shè)備需要進(jìn)一步改進(jìn)和主要修改。此外，水基油墨和塑料薄膜的表面張力差別很大，這使得水基油墨在塑料薄膜上具有差的粘合牢度。此外，目前的水性油墨仍然需要使用氮丙啶 氨或有機(jī)乙醇胺。由胺等聚合物添加劑引起的毒性，以及水性油墨在運(yùn)輸過程中存在諸如存儲 和 模具的問題。所有技術(shù)問題都沒有得到解決，并且不可避免地導(dǎo)致缺乏用于塑料薄膜凹版印刷的水基油墨。



   在中國，在今天，塑料軟包裝幾乎大部分采用的依然是溶劑型油墨作為主要的凹版印刷材料，塑料凹版印刷的水性油墨用量非常之少，也就是說在塑料軟包裝的印刷上我們還有很大的發(fā)展空間，值得慶幸的是隨著我國對環(huán)保的重視，各種立法不斷完善，如果企業(yè)不去改變依然采用傳統(tǒng)做法，將很難生存，這也為水性油墨的發(fā)展打開了一扇大門，只有在技術(shù)上不斷的進(jìn)步才能滿足發(fā)展的需要，在此基礎(chǔ)上，惠州中之星色彩科技有限公司應(yīng)運(yùn)而生，在城里之初公司就秉承技術(shù)立廠的原則，在研發(fā)上的投入不遺余力，現(xiàn)在中之星色彩出品的SC7000系列水性油墨已經(jīng)很大程度上改善了在PE,PP,PVC,PET等塑料上的印刷效果。

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